内江观察 王维

工匠档案：朱军 四川威玻新材料集团有限公司机电车间主任助理，四川省第九届劳动模范拟表彰对象

“这里每台设备的‘脾气秉性’，我比谁都清楚。”4月29日清晨，内江市威远县威玻集团机电车间，一绺绺玻璃丝线从窑炉中倾泻而下。朱军戴着红色安全帽，手指轻触拉丝机屏幕，一组组数据在眼前跳动。

朱军检查络纱机工艺

作为我国第四大玻璃纤维制造商的核心技术骨干，他带领团队完成多项设备改造，累计为企业年节约成本超百万元，用行动诠释了新时代工匠精神。

技术革新突破年省百万成本

在威玻集团车间内，恒压供水系统、变频拉丝机与喷雾水自动控制系统等创新成果正高效运转。这些由朱军主导研发、改造的项目，已然成为企业降本增效的“制胜法宝”。

2019年，朱军发现传统拉丝机与浸润剂供给系统存在速度不匹配问题，导致每日浪费价值240元的浸润剂。通过将定频设备改造为变频运行，他不仅解决了材料损耗难题，更使产品A级率显著提升。“目前60台改造设备年节约成本达8.4万元，每吨纱生产成本降低2元。”朱军说。

朱军检查力撵线机工艺

2023年，朱军团队研发的喷雾水自动控制系统再创突破。该系统通过恒压调节与智能预警功能，使冷却环节故障率下降80%，全年电能消耗减少50%。此外，他编写的TL300型拉丝机通讯程序，将设备稳定性提升40%，每年减少维护成本数万元。

这些“小创新”凝聚成大效益。在朱军带领下，班组荣获2021年四川省“五小”先进班组称号，近三年累计提出技术改进方案27项，为企业节省直接成本超300万元。

从电工到专家18年坚守创新路

2006年，中专毕业的朱军以电工身份加入威玻集团。面对玻璃纤维生产设备的高度自动化，他开启“自学”模式：为攻克拉丝机程序难题，连续两月每晚研读2小时编程教材；为获取设备图纸，多次协调厂家技术支持；在检修间隙反复试验，笔记本上记满设备参数与改进思路。

朱军检查机械手抓臂

2015年，进口拉丝机频繁故障，每次外修费用高达数千元。朱军主动请缨，通过自学掌握控制器编程技术，最终独立完成设备改造，使故障率下降60%。

这场“翻身仗”让他从一名电工蜕变为技术带头人。18年来，朱军始终坚守“每月一个小创新”的目标。即便成为主任助理，他仍保持每天巡检车间的习惯，随身携带的巡查本上，密密麻麻记录着设备“微调”方案。从改造络纱机线路到研发机械搬运装置，他持续推动着生产线的智能化升级。

“设备就如同并肩作战的老伙计，只有摸透它们的脾气，才能实现高效协作。”朱军的执着感染着团队。他建立“故障案例库”传授经验，培养出多名技术骨干，这支队伍如今承担着公司80%的设备维护工作。在年轻技工眼中，这位“工装不离身”的前辈，始终是冲在攻关一线的“定海神针”。

作为现代工业的“筋骨材料”，威玻集团的玻璃纤维产品广泛应用于航空航天、新能源汽车等高端领域。在这里，朱军用十八年的时光，书写一段平凡岗位创造不凡业绩的匠人传奇。

平凡岗位，创造不凡。致敬工匠精神。