四川在线消息（林巧 卢雪莹 刘煜瑞 唐广）当传统陶缸制作装上“掌上大脑”，此前窑炉中复杂的烧制、控温等过程，只需要打开手机，千米之外便可以一键“烧制”;

当玻瓶深加工产线遇上自动化、智能化技术，产品搬运、质量检验工作实现智能操作，工人不必再日复一日从事单调繁杂的工作……

当前，绿色化、智能化是推动工业高质量发展的两个重要方向。近年来，从江龙玻璃到金林陶瓷，再到碧檀陶瓷……一大批隆昌传统玻陶产业应势而动、变中求进，以“智”赋能，拥抱数字化智能化手段，全力推动传统产业转型升级。近日，四川日报内江全媒体中心走进隆昌，从这些企业的发展变化中，一窥玻陶传统产业的“智变”之路。

立足优势

传统产业亟待转型

12月7日，从隆昌市城区出发，沿着国道348线向石燕桥镇行进，沿路能看到不少有一人来高的陶缸成堆摆放在房前屋后，俨然成了一道独特的风景线。

“前山矿子后山炭，中间拿来烧罐罐。”得益于陶粒用粘土及砂岩资源储量丰富，隆昌土陶制作技艺至今已有600年的历史，辖区还保存有历史特色的传统阶梯窑(俗称“龙窑”)30余座。

江龙玻璃航拍

当天上午，在园区内的四川观宇玻璃实业有限公司车间，10条生产线正开足马力生产。经原料配制、熔制、成型、退火等工序后，每天最多有超过20万只酒瓶从这里产出，运往周边城市，配套五粮液等知名酒业品牌。

地处“中国白酒金三角”，隆昌有着得天独厚的玻陶产业发展优势，该市近年来也一直把玻陶产业作为三大主导产业之一。数据统计，目前隆昌市在营玻陶企业79户，其中规模以上36户。与贵州茅台、宜宾五粮液、泸州老窖等500余户酒企开展订单合作，产品远销日本、韩国等30个国家和地区。玻瓶、土陶酒坛制品国内市场占有率分别为11%和23%，行业占有率均排名第一。

“产业发展前景广阔。但如何提升智能制造水平一直是个‘难题’。”隆昌市经信局相关负责人表示，比起其他产业，玻陶产业相对传统，具有产品生产方式多样化、原料种类繁多验证周期长、精细化管理难度大等诸多问题。针对这一系列问题，隆昌也有着自己的思考：“玻陶产业智能化发展受限颇多，目前我们正鼓励企业尝试开发适用于单个或部分工序连线的智能产线，以定制开发的形式，提升产品质量、降本增效。”

设备上新、产线迭代

助推行业“智”造升级

12月8日，隆昌金林陶瓷有限公司生产车间，一个个烘干后的陶坯放入梭式窑炉，窑炉旁的控制室内，可清晰看到窑炉中温度、烧制时间等数据。据了解，在土陶的生产工艺中，陶坯的烧制需要从小火开始阶梯式升温，最终在1000多度的高温中成型，中间每个阶段的温度和持续时间都不一样。

生产车间

“我们现在仅需要一部手机就能进行控制。”隆昌金林陶瓷有限公司负责人李鹏介绍，该公司近年来通过对生产工序的改造升级，实现了产能的跨越式增长，“在机械、模具的加持下，熟练工一天就能做15个吨缸。在以前纯手工制陶的时候，哪怕是最熟练的工匠一个月最多也就能做80个储酒吨缸。”

当天上午，数公里之外的隆昌市红光工业园区，四川省隆昌江龙玻璃工业有限公司工厂车间内，数十条生产线有序运行，一批批光洁明亮的酒瓶经过喷釉、贴花、丝印、烤花等工序，摇身一变成了身着一袭乳白色外衣的陶瓶，检测、下线、打包、装车，这些产品将运往四川射洪、贵州习水等地，配套习酒、沱牌等知名酒企。

生产车间

“我们正在测试一条将上瓶、烤花、检验、下瓶部分工序连接在一起的智能生产线，让工人从繁杂单一的工作中解脱出来。”隆昌江龙玻璃工业有限公司副总经理曾蹄介绍，该企业今年在隆昌投资落户的第8个生产基地—江龙玻璃节能环保型玻璃全电熔炉项目，项目建成投产后，将建成网络化、数字化、智能化、绿色化玻璃酒瓶生产基地。

深耕玻陶行业多年的江龙玻璃以及金林陶瓷的求变之路，也是隆昌玻陶传统产业拥抱新型工业化的一个缩影。“我们将继续鼓励支持企业，积极参考智能制造国家标准体系和行业规范，诊断咨询找出生产各环节的问题和痛点，打造智能化生产链条，大力促进企业降本增效，实现转型升级。”隆昌市经信局相关负责人介绍。

下一步，隆昌还将加快研发高端储酒制品、日用玻陶、工艺美术品、光学玻陶等产品，积极引导玻陶企业绿色低碳循环发展，推动新一代信息技术和玻陶产业深度融合，提升企业网络化、数字化、智能化、绿色化发展水平，助力玻陶产业高质量发展。力争到2030年，玻瓶陶瓷产业产值实现180亿元以上。