四川在线消息（记者 陈宇 内江观察 刘煜瑞）3月1日下午4点，内江市市中区白马镇，四川华电内江白马2×475MW燃气轮机创新发展示范项目，两台混凝土泵车正在对项目主厂房进行浇筑施工，道路上，一辆又一辆混凝土搅拌车不断进出着施工现场。“从今早9点起，浇筑作业已经持续了7个小时，预计明天上午8点左右才能完工。”该项目现场负责人黄庆国介绍。

基础施工

当天下午，“万千气象看四川——甜美内江行”大型主题采访活动走进正在“破茧重生”的内江发电厂，解锁其背后“逐绿向新”和推动装备制造产业升级的密码。

“目前正在进行浇筑工作的是我们2号机组燃气轮机基础，5月底燃气轮机组东汽开始交货，今年8月份锅炉补给水系统开始进行调试。”谈起项目建设进度表，内江发电厂副总经理陈胜“如数家珍”。据介绍，四川华电内江白马2×475MW燃气轮机创新发展示范项目总投资23亿元，利用白马电厂原厂址规划建设4台燃气-蒸汽联合循环发电调峰机组。其中，本期正在建设2台F级475MW燃气-蒸汽联合循环发电调峰机组。

项目现场航拍

在走访过程中，记者观察到在施工现场入口的项目进度看板显示屏上，距2号机组投产倒计时是356天，而距1号机组投产倒计时却为659天。这中间为何存在近一倍的差距？

对此，陈胜解释道：“相较2号燃气轮机直接使用进口的高温热部件。我们1号机组将使用自主研发制造的第3级静叶、第4级动静叶M701F4型重型燃机高温热部件，实现自主掌握高温部件制造。项目进度看板上的时间差也是来源于此。”

“重型燃气轮机素有装备制造业‘皇冠上的明珠’之称，在它的数以万计的零部件中，高温部件是最为核心，也是攻克难度最高的一部分。”陈胜表示，依照燃气轮机的温度，重型燃气轮机可以分为E级、F级、H级，分别对应1100、1200与1400摄氏度，燃气轮机内部高温越高，攻克难度也成倍提升。“未来1号机组的投用，将大幅提升重型燃机关键零部件制造水平和自主创新能力，弥补我国现代制造业发展短板。”

项目现场航拍

此外，相较于同容量传统燃煤发电机组，该项目在大幅减少大气污染物排放和无粉尘排放的基础上，还具有启停迅速、灵活性好、调峰幅度高等优点，每年节省标准煤约20万吨。“项目还将接入威远页岩气管网，实现内江地区部分页岩气资源就地转化和清洁高效利用，对我市打造多能互补配套产业及地方经济社会发展、满足内江电网电力负荷发展具有积极意义。”内江市经信局相关负责人介绍，该项目建成投产后，按照年利用小时2500小时计，年减少二氧化碳排放量约88万吨，年缴税金约1.2亿元，并将为50万家庭提供23.75亿度绿色电能。