川观新闻记者 田珊 内江观察 唐广 刘煜瑞

9月17日，四川华电内江燃气发电有限公司白马燃机项目现场，2号机组正在“火力全开”保供发电。看似平静的巨型罩壳内，空气经压气机与天然气混合燃烧，产生动能推动发电机发电。

“近期2号机组均实行日启停，早高峰并网、晚高峰后停机备用。”该公司副总工程师兼白马燃机项目部主任刘学强介绍，燃气轮机启动速度快，可以快速响应电网负荷需求变化，所以多用于调峰发电。“2号机组今年7月25日投运以来，按省调要求‘丰起谷停’已累计完成发电量2.2亿千瓦时，运行期间各项指标优良。”

当天上午10点，2号机组集控室内，该公司运行、维护各司其职，紧盯机组运行中的各项参数变化，精细调整确保机组安全稳定运行。集控室一侧还显眼地挂着“白马燃机项目1号机组投产倒计时75天”的标志牌。

为何一边的2号机组早在7月底就已完成试运行，而1号机组却还需要两个多月才投产？

对此，刘学强解释道：“相较2号机组使用进口的高温热部件。1号机组作为示范机组，承担着M701F4型重型燃机国产‘一级半’叶片的示范应用”

“重型燃气轮机是发电和驱动领域的核心设备，体现了一个国家的工业水平，有装备制造业‘皇冠上的明珠’之称。”刘学强介绍，在一千多摄氏度的高温环境中高速旋转做功，高温热部件的材料、工艺和涂层技术是这颗“明珠”上最为核心，也是最难攻克的一部分。

“1号机组的成功示范运用将使得该型号重型燃气轮机国产化率达到90%以上，攻克关键部件依赖进口的‘卡脖子’难题。”刘学强说道。

目前的1号机组建设现场，土建工程全部完工，主机、辅机设备也已全部安装就位，工人们正在集中开展相关系统的管道连接、电缆敷设及设备调试工作。该项目计划10月底点火吹管，11月中旬机组整套启动调试，11月底完成168h试运行。与传统燃煤机组相比，将实现年节省标准煤约20万吨，减少二氧化碳排放量约88万吨，其发电量可满足近100万户家庭日常用电需求。

“项目天然气源取自威远威204井，实现内江地区部分页岩气资源就地转化和清洁高效利用。”据刘学强介绍。未来，项目将立足内江独特的区位优势，发挥电力保供“顶峰兜底”作用，进一步优化成渝地区双城经济圈的电网电源结构，提升区域能源电力安全保障能力。